纺织轴流风机去哪买、纺织轴流风机、山东金信纺织 ：

金信纺织除尘系统划分原则

车间排风点由于工艺生产要求的不同，其排风的特点、排风的时间和参数均有很大的不同，除尘系统的划分应充分考虑同时使用的原则，按排风特性和技术参数大致相同的原则来划分。只有这样，纺织轴流风机生产厂家，才能限度发挥除尘系统的效能。主要划分原则可从以下几个方面来考虑。

   1.按纺织工艺设备配备划分

   纺织工艺设备由于生产品种和规模的要求，需按工艺设备的生产能力配备多条生产线，如清花工序的开清联合机、清梳联等，这时除尘系统划分尽可能按工序、生产线、品种进行划分，一方面可以将落棉尘杂分类处理，同时便于和工艺主机设备同时开停，减少能耗消耗。梳棉工序除尘系统划分还要考虑除尘管道走向、车间生产操作管理等因素，做到车间美观、管道短捷、降低运行能耗。

   2.按落杂性质划分

   纺织工艺设备不同的排杂点，其排出的落杂有很大的区别，如清花设备凝棉器排风多以短绒、尘杂为主；清花车肚落棉多以破籽、不孕籽、落棉、大的尘杂为主；梳棉机上吸风多以尘杂、短绒为主，车肚落棉多以纤维、破籽等杂质为主；精梳落棉又均以短纤维为主等。因此，除尘系统划分时要尽量按落杂的性质来划分。例如：将清花凝棉器排风、车头成卷机尘笼排风等划分为一个系统，采用连续吸风的方式；将清花车肚吸落棉划分为一个除尘系统，采用间歇吸风的方式，既可将落杂按性质进行分类，也可以节约大量能源。也可以将梳棉机上排风和车肚吸落棉划分为两个除尘系统，采用不同的处理设备进行处理。

   3.按排风压力划分

   除尘系统划分时应尽量将排风压力相差不大的排杂点划分为一个除尘系统，以减少管网压力不平衡现象，确保各排杂点排风畅通。尽量避免将压力相差较大的排杂口合并为一个系统，因为利用管网调节压力较为困难，各排风点风量难以保证，同时造成整个除尘系统管网运行压力高、能量消耗大。例如：将清花梳棉车肚排杂和机上排风分开，将气流纺工艺排杂和散热排风分开等。

纺织厂空气调节的任务就是要在车间中创造和保持符合一定要求的空气条件，使车间内空气的温度、相对湿度、流动速度、含尘浓度与新鲜度能满足人体舒适性和生产工艺的要求。纺织空调在整个纺织生产中具有重要地位是影响产品产量和质量的重要因素之一。纺织空调风机是纺织空调系统中必不可少的重要组成部分，纺织厂空调能耗占总能耗的30%左右，在国家发布的《能源发展十一五规划》中指出今后五年我国平均节能率达到4.4%，《纺织行业“十一五”发展纲要》对“十一五”期间节能降耗指标又做出了具体规划：节能指标为，吨纤维耗电量比2005年降低10%；降耗指标为，单位产值的纤维使用量比2005年降低20%；吨纤维耗水量比2005年降低22%；其中，棉纺织行业、化纤行业万元产值耗电比2005年降低10-15%，为了在“十一五”期间实现上述目标还需要具体的相关技术指标出台，具体到企业的操作上就要求纺织设计的相关单位充分考虑空调除尘技术在设计过程中的节能，另外考虑到节能运行中的方便，使企业能够通过相关措施达到实现节能减排的目标。

   一、 纺织空调的节能设计方案选取纺织空调的节能设计是节能运行的基础和前提，设计方案的更进一步合理化是每一位设计者的追求，也是科学发展观的重要体现，更具合理化的设计方案是对空调节能运行的关键。

   1、除尘风作为空调二次回风在空调设计中的应用在空调除尘设计过程中对空调室和除尘机组室的布置应注意，凡是从这个工序排出去的除尘工艺排风在经过除尘设备处理后好就近回到相邻的空调室混风室去作为一次回风或二次回风使用。特别是在前纺工序，二次回风作为对经过喷淋室后的空气进行再热处理（相当于再热器的作用），可以省去再热器的能源。由于除尘风为相对湿度较小的状态，对空气调节上方便于升温降湿，起到举足轻重的作用，既节约了蒸汽又达到了对空气进行再热的目的，保证了车间温湿度的工艺要求。具体的二次回风和二次风道的布置要看选用的送风机是离心风机还是轴流风机，其选择风机类型不同在建筑要求上的设计方法就有较大的区别，同时空调室和除尘室的位置布置也相应的不同。我厂根据实际情况将清花、梳棉工序的除尘风作为前纺空调的二次回风使用，选用的是离心风机，空调室和除尘室分别在送风机的两侧，通过调节窗除尘风可直接进入送风机室与从另一侧经喷淋室处理后的风进行混合送入车间。若选用轴流通风机，则要另做风道夹层将除尘风送至档水板与轴流风机之间，在建筑施工上要有一些繁琐。另一种设计则是将空调室与除尘室布置在送风机的一恻，二次回风风道与空调室并排设计，使工艺排风既可做一次回风使用，也可通过二次回风风道进入档水板与送风机之间作为二次回风使用，这种情况下选择何种类型的风机已无关紧要了。但目的是达到了节能的要求又满足了生产工艺需求。

    2、细纱车尾排风、地排风作为筒子工序空调室的一次回风使用细纱与筒子是两个相邻的工序，在细纱地排风、车尾排风室的位置和筒子工序空调室的位置布置上也比较方便，便于合理布置，以实现细纱工序车尾排风、地排风作为筒子工序空调的一次回风使用。由于细纱工序的设备布置密集，电机产生的热量和断头吸棉风一起形成车尾的工艺排风中的能量，热能较多，若细纱空调室作为一次回风使用不完时，用设计好的管道送入到筒子空调室的混风室内，使筒子工序在冬、春、秋三个季节，满足筒子工序的温湿度需求，达到生产的需要。解决筒子工序温度低加湿困难的实际问题，而又节约了用蒸汽加热或加湿而产生的能耗，实现节能运行的目的。

   3、增强空调室热湿交换的设计及合理的喷嘴布置改变现有空调室的设计方法方式，其热湿交换效果受限，水、气接触的时间少，文献[2]中对现用空调室设计存在的问题进行了深入分析，并设计出比较理想的空调室改造方案，纺织轴流风机哪里生产，只是目前还未投入使用，其中提出的问题，我们可以想出其他的应对措施，达到利用少量的水就能达到对空气的热湿处理，以满足生产的需求，同时达到了减排的目的。目前空调喷淋室中的高压喷幕的喷嘴是均布在断面内的，纺织轴流风机去哪买，喷出来的水都要掉到下方的水池里去，上端的水落下来走完了全程，纺织轴流风机，与所有层次的气流都能接触，水中的冷源得到了充分的利用，也就是进行了充分的热湿交换过程。中部的水落下来只走了半程，也可以说只起到了一半的作用，而下段的水离水面很近，根本起不到作用，所以在设计时其上部喷排和下部喷排的喷嘴布置密度可以不同，这样就有利于空调室的热湿交换，充分利用水资源。

   4、水泵流量的配置与节能流量调整方法的应用目前纺织空调室设计中所配置的水泵一般都比较大，在加湿过程中通过水泵出口的蝶阀进行出水量调节，这就造成不合理能耗的浪废，若设计一个大的和小的时，在不同季节根据负荷需求开启则合理些，更好的方案则是用变频自动调节技术，控制水泵的转速来调节水量达到节能的目的。比较方便的方法是 保证水泵叶轮不气蚀的情况下，在水泵的入口管道上设置蝶阀控制进水量，减小水泵负荷，对进出水泵的水量进行同时调节则有利于水泵的节能。